工业铝型材有着质轻，防腐耐磨，易于拆装等特点。被多个行业利用，如机械设备行业、工业自动化行业、物流仓储行业、汽车制造行业、机器人行业、科研院所高校研究。轨道车辆交通行业等等。工业铝型材被运用在这些不同的行业起着不同的作用。那么工业铝型材是怎么生产出来的呢？启域简单整理了工业铝型材生产流程明细，可供大家参考！
工业铝型材生产流程明细（可见上图）：
1、 铝锭：是生产工业铝型材的原料，配料的合理及选择不掺杂废铝的原来铝锭利于后期工业铝型材的生产。
2、 熔炼：是工业铝型材生产中主要一环，其目的是将铝锭熔炼成铝液，熔炼过程中需要对装料的把控，温度，时间的控制，精炼操作，变质处理都严格把控，否则会影响工业铝型材的品质。
3、 铸造：就是将熔炼好的铝液通过深井铸造系统铸造成铝棒，利于后期型材的挤压成型。
4、 挤压（模具生产-挤压-废水处理）：是铝型材成型的主要步骤之一。就是将铝棒放入做好的铝型材模具中挤压成不同截面的型材。
5、 喷漆-隔热（喷漆-氧化）：将挤压好的型材进行不同的热处理（不同的铝型材牌号其热处理方式不同），然后再进行表面氧化。增加铝型材表面的氧化膜，增加铝型材的防腐耐磨美观性。
6、 质检：通过一系列的检测手段检测成型的铝型材品质是否达标。
7、 型材产品：完成以上的步骤可得到我们常用的工业铝型材。
8、 包装：采用牛皮纸/气泡膜/珍珠棉进行包装，避免工业铝型材在运输过程中对型材造成损伤。
以上就是工业铝型材生产流程明细，其中每步都关系着产出的型材的质量是否达标。
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